골판지 플루트 프로파일: U, V 및 UV의 기계적 균형

골판지에서는 플루트의 모양이 중요합니다. 이는 상자의 기계적 특성과 생산 비용을 직접 결정합니다. 업계에서는 세 가지 기본 플루트 프로파일, 즉 U-모양, V-모양, 하이브리드 UV-모양을 인식합니다.

 U-자형 플루트의 탄력성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 탄성한계를 초과하지 않는다면 압력을 가한 후에도 빠르게 원래의 모양으로 돌아올 수 있습니다. 좋은 쿠셔닝 성능을 보여줍니다. 제조 과정에서 U- 모양은 골판지 롤에서 더 완만합니다. 이로 인해 보드 두께의 일관성이 향상됩니다. 파도의 봉우리는 더 둥글다. 이는 형성 중에 코어 종이가 정점에서 절단될 위험을 크게 줄입니다. 그러나 이 구조를 달성하려면 더 많은 심지와 접착제가 필요합니다. 비용 측면에서 볼 때 가장 경제적인 옵션은 아닙니다.

 U- 모양의 '유연성'에 비해 V- 모양의 플루트에서는 '강성'이 강조됩니다. 높은 강성과 초기 압축 저항을 제공합니다. 그러나 이러한 강성은 단점이 있습니다. 변형이 임계점을 초과하면 플루트 구조가 영구적으로 붕괴될 수 있습니다. 회복 능력이 좋지 않습니다. 제조 시 V- 모양은 심지와 접착제를 덜 사용합니다. 그러나 이는 골판지 롤에 심각한 마모를 유발합니다. 이로 인해 롤 수명이 단축됩니다. 또한 V- 플루트 보드 두께는 덜 안정적입니다. 날카로운 봉우리로 인해 코어 용지가 처리 중에 절단되기 쉽습니다.

 UV-모양의 플루트는 영리한 절충안입니다. 호 반경은 U와 V 모양 사이에 있습니다. U-플루트의 탄력성과 V-플루트의 경도를 성공적으로 결합했습니다. 이 구조는 보드에 더 높은 압축 강도를 제공합니다. 리바운드와 쿠셔닝 특성도 더욱 뛰어납니다. 평평한 분쇄 압력에 효과적으로 저항합니다. 또한 건조 성능과 라이너에 대한 적응성 측면에서 순수한 V-자형보다 성능이 더 좋습니다. 따라서 오늘날 고성능 제품에 선호되는 선택입니다.-

골판지 상자 생산은 정밀한 일련의 공정입니다.

 슬로팅 및 크리징
이 작업에는 트리밍과 점수 ​​매기기라는 두 가지 주요 단계가 포함됩니다. 트리밍에는 날카롭고 특수한 칼날이 필요합니다. 깨끗하고 매끄러운 보드 가장자리를 보장합니다. 무딘 칼날이나 틈새로 인해 종이 먼지가 발생합니다. 이는 최종 품질에 영향을 미치는 숨겨진 위험이 됩니다. 채점은 주름 기계를 사용하여 수행됩니다. 후속 성형 단계를 위해 정확한 접는 선을 만듭니다.

 인쇄 및 결함 관리
잉크 인쇄는 브랜딩과 외관에 매우 중요합니다. 단면-인쇄는 기본 설정입니다. 보드는 체인을 통해 인쇄 장치에 직접 공급됩니다. 양면 인쇄와 같은 더 복잡한 프로세스도 존재합니다.- 이는 용지의 잉크 흡수 특성에 따라 달라집니다. 흡수성이 낮으면 건조가 느려집니다. 흡수력이 너무 높으면 건조가 지나치게 빨라질 수 있습니다. 두 시나리오 모두 프레스 조정이 필요합니다. 인쇄 중에는 품질 위험이 항상 존재합니다. 잘못된 문자 등의 사소한 오류는 고객과의 의사소통 및 승인 후에 수정될 수 있습니다. 그러나 오류가 허용되지 않으면 일반적으로 전체 인쇄 배치가 폐기됩니다. 이 자료를 재사용하는 것은 어렵습니다.

 스티칭 및 접착
상자 결합 방법은 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 주요 방법은 바느질과 접착입니다. 스티칭은 특수 스티쳐를 사용합니다. 솔기를 금속 스테이플로 연결합니다. 이 방법은 높은 강도와 ​​속도를 제공합니다. 접착은 폴더-글루어를 사용합니다. 솔기를 접착제로 접착합니다. 결과적으로 더 부드럽고 더 나은 외관을 얻을 수 있습니다.

 다이-절단 및 재료 준비
라인 시작 시 시트 커팅이 첫 번째 단계입니다. 이 프로세스는 대형 골판지를 초기 블랭크 크기로 절단합니다. 특별한-모양의 상자에는 다이-커터가 사용됩니다. 맞춤형 다이보드는 펀칭과 크리징을 한 단계로 수행합니다.

 분류 및 최종 포장
결합 및 성형 후 완성된 상자는 컨베이어 랙에 수집됩니다. 그런 다음 사양에 따라 정렬됩니다. 마지막으로 보관 및 배송을 위해 묶음으로 포장됩니다.

골판지 상자는 몇 가지 주요 이유로 현대 물류 포장을 지배하고 있습니다.