산업용 건조로 기술 분석

산업용 건조 오븐은 고품질-냉간 압연 강판을 사용합니다.- 표면은 인산염 처리 전처리 및 다{3}}층 페인팅을 거칩니다. 외부 쉘 색상은 맞춤형 선택을 지원합니다. 단열 시스템은 알루미늄 규산염 섬유면과 실리콘 고무 씰링 스트립을 결합합니다. 이 구조는 열 전달을 효과적으로 차단합니다. 챔버는 밀봉된 디자인을 특징으로 합니다. 이는 고온-원심 팬과 함께 작동하여 폐쇄 루프 열기 순환 시스템을 형성합니다.- 특수 공기 덕트 설계로 3차원-공기 분배가 가능합니다. 열원 모듈은 다양한 에너지원을 지원합니다. 여기에는 석탄, 디젤, 천연가스, LPG 및 증기가 포함됩니다. 사용자의 기존 에너지 상태에 따라 유연하게 전환할 수 있습니다.

마이크로컴퓨터 PID 온도 제어 모듈이 장착되어 있습니다. 이 모듈은 세 가지-레벨 과열 보호 메커니즘을 통합합니다. 온도 센서는 캐비티 내부의 여러 지점에서 실시간- 데이터를 수집합니다. 지능형 알고리즘은 가열 강도를 동적으로 조정합니다. 강제 대류 열전달 기술을 사용합니다. 이는 뜨거운 공기와 젖은 재료 사이의 완전한 접촉을 보장합니다. 열효율이 크게 향상됩니다.

독특한 제습 시스템은 최종 건조 단계에서 독립적인 수분 제거 프로그램을 활성화할 수 있습니다. 이는 2차 수분 흡수를 방지합니다. 시스템은 캐비티 내부의 매우 작은 간격 내에서 온도 변동 범위를 유지합니다. 대량 생산을 위한 일관된 건조 품질을 보장합니다.

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기계에는 여러 전기 보호 메커니즘이 통합되어 있습니다. 누전 방지 장치는 절연 저항 값을 실시간으로 모니터링합니다. 단락 보호 모듈은 빠른-응답 회로 차단기 설계를 사용합니다. 과부하 보호 시스템은 변류기를 통해 모터 부하를 모니터링합니다. 기계적 안전에는 도어 인터록 장치가 포함됩니다. 작동 중에 출입문을 자동으로 잠급니다. 열 보호 시스템에는 과열-온도 경보 및 자동 화염 차단-보호 기능이 포함되어 있습니다. 비정상적인 온도 상승을 감지하면 즉시 연료 공급을 차단합니다. 모든 안전 구성 요소는 SGS 인증 기관에서 테스트되었습니다. 국제 기계 안전 표준을 준수합니다.

이 장비는 펄프 성형 제품 건조용으로 특별히 개발되었습니다. 특히 계란 트레이, 과일 트레이 등 농업용 포장 제품의 연속 생산에 적합합니다. 선반-로딩 디자인을 사용합니다. 이를 통해 일괄 로드 및 언로드 작업이 가능합니다. 건조주기는 재료의 수분 함량에 따라 조정될 수 있습니다. 일반적인 건조 과정은 가열, 항온, 제습의 3단계로 구성됩니다. 장비는 표준 4x4 펄프 성형기와 원활하게 연결할 수 있습니다. 자동화된 생산 라인을 형성합니다. 실제 적용 데이터에 따르면 열 효율은 기존 건조실보다 훨씬 높습니다. 에너지 소비 비용이 눈에 띄게 감소합니다.

전체 수명주기 기술 지원을 제공합니다. 여기에는 장비 설치, 프로세스 매개변수 최적화, 운영자 교육과 같은 전문 서비스가 포함됩니다. 유지보수팀은 정기적인 방문을 실시합니다. 팬 시스템 밀봉 및 절연층 무결성을 확인합니다. 예방적 유지 관리 계획을 제공합니다. 예비 부품 공급 시스템은 핵심 구성 요소를 포함합니다. 여기에는 고온-팬 어셈블리, 가열 요소 및 센서가 포함됩니다. 이는 긴급 교체 요구 사항이 충족되도록 보장합니다. 특별한 생산 공정 요구 사항을 위해 맞춤형 건조 곡선 개발 서비스를 제공합니다. 고객의 제품 프로세스 검증을 지원합니다.

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성숙한 엔지니어링 경험을 바탕으로 고객 현장 조건에 맞게{0}}비표준 설계 수정을 수행할 수 있습니다. 여기에는 맞춤형 특수-크기의 챔버, 맞춤형-모양의 로딩 랙 설계 및 폐열 회수 시스템 설치가 포함됩니다. 습도가 높은 환경에서 해외 고객을 위한 향상된 제습 구성을 성공적으로 개발했습니다.- 또한 저온 지역용-동결 방지 파이프라인 시스템도 개발했습니다.- 모든 맞춤형 솔루션은 CFD 유체 시뮬레이션 검증을 거칩니다. 이는 최적의 공기 흐름 분포를 보장합니다.

기존 자연 건조 방식에 비해 이 장비는 건조 주기를 원래 시간의 1/10{0}} 미만으로 줄일 수 있습니다. 구배 온도 제어 기술은 펄프 제품의 변형 및 균열을 효과적으로 방지합니다. 이러한 문제는 급속한 탈수로 인해 발생합니다. 고유한 공기 분배판 설계는 공정 요구 사항 내에서 온도 차이를 제어합니다. 이는 대형 오븐의 코너 건조 불량으로 인한 일반적인 문제를 해결합니다. 에너지 자체-적응 시스템은 실시간 조건에 따라 연료 공급을 자동으로 조정합니다.- 건조 품질을 보장하면서 에너지 소비를 최소화합니다.

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장비는 여러 지역으로 수출되었습니다. 여기에는 중동, 동남아시아 및 동유럽이 포함됩니다. 다양한 기후 조건과 생산 표준에 적응합니다. 이집트의 대규모 가금류 농장 프로젝트에서는 자동화된 계란 트레이 생산 라인과 함께 사용되었습니다. 수백만 개의 계란 트레이라는 일일 생산량 목표를 달성했습니다. 남아메리카의 높은 고도 환경을 위해 저압 연소 버전이-개발되었습니다.- 고원 지역의 낮은 연소 효율이라는 기술적 문제를 성공적으로 해결했습니다. 수출되는 모든 장비는 현지 전기 표준에 맞게 조정됩니다. 또한 다국어 작업 인터페이스도{10}}제공합니다.

제조 시스템은 ISO9001 품질 관리 인증을 보유하고 있습니다. 주요 구성품은 CE{2}}인증 제품을 사용합니다. 각 장치는 공장에서 출고되기 전에 70-2-시간 연속 부하 테스트를 거칩니다. 여기에는 10가지가 넘는 검사 절차가 포함됩니다. 이는 가열-속도 테스트, 온도 균일성 검증 및 안전 보호 기능 테스트입니다. 본체, 전기 시스템, 온도 제어 시스템을 포괄하는 계층형 보증 체계를 제공합니다. 기술 문서가 완료되었습니다. 여기에는 중국어와 영어로 된 전체 설명서 세트가 포함되어 있습니다. 또한 전기 회로도 및 유지 관리 절차도 포함되어 있습니다.